影響氣流磨效果的因素有哪些

坤爾設(shè)備

       氣流破碎摧毀機(jī)又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對(duì)固體物料進(jìn)行超細(xì)破碎摧毀的機(jī)械設(shè)備。作為常用的超細(xì)破碎摧毀設(shè)備之一，氣流破碎摧毀機(jī)廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食物、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)破碎摧毀和打散成型。

　　氣流破碎摧毀機(jī)的破碎摧毀粒度范圍廣，操縱簡(jiǎn)樸利便，但在破碎摧毀過程中，經(jīng)常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?氣流破碎摧毀機(jī)破碎摧毀效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)。
　　1.氣固比
　　氣流破碎摧毀機(jī)在破碎摧毀時(shí)的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。假如氣固比過小，氣流的動(dòng)能就會(huì)不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但假如氣固比過高，不僅會(huì)鋪張能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚C(jī)能。因此當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時(shí)，破碎摧毀煅燒后的堅(jiān)硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1即可，而破碎摧毀表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。
　　2.進(jìn)料粒度
　　在破碎摧毀堅(jiān)硬物料時(shí)，對(duì)于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，破碎摧毀煅燒料時(shí)需要控制在 100～200 目;破碎摧毀表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。
　　3.工質(zhì)溫度
　　當(dāng)工質(zhì)的溫渡過高時(shí)，氣體的流速會(huì)加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時(shí)，臨界速度可以進(jìn)步到 500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此進(jìn)步工質(zhì)的溫度有利于進(jìn)步破碎摧毀的效果。另外，在破碎摧毀鈦粉時(shí)，過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右。通常破碎摧毀煅燒時(shí)溫度偏高，破碎摧毀表面處理后的物料時(shí)偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可
　　4.工質(zhì)壓強(qiáng)
　　工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響破碎摧毀細(xì)度的主要參數(shù)。一般而言，工質(zhì)壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大。那么，破碎摧毀時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓強(qiáng)呢?技術(shù)職員表示，這主要取決于物料的可破碎摧毀性和細(xì)度要求。例如，用過熱蒸汽破碎摧毀鈦粉時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8～1.7MPa，而一般破碎摧毀煅燒料要高一些，破碎摧毀表面處理后的物料可以低一些。

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