生物質顆粒機械設備的前瞻性

思銳機械

       生物質能僅次于煤炭、石油和天然氣，居于世界能源消費總量第4位。據，生物質能極有可能成為未來可持續能源系統的重要組成部分，到下世紀中葉，采用新技術生產的各種生物質替代燃料將占總燃料消耗的40％以上。由于生物質替代燃料具有無染污、可再生等顯著特點，因此日益受到各國的重視。
　　隨著我國經濟的不斷發展，能源短缺問題顯得日益嚴重，為了解決能源危機、減輕環境污染、保護生態環境，開發利用生物質能顯得尤為重要。生物質固化成型燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉碎后，送人成型器械中，在外力作用下，壓縮成需要的形狀。然后，作燃料直接燃燒，也可進一步加工，形成生物炭。
　　在國外，該生產方法已經成熟，如丹麥、德國、比利時、美國、日本等國家已實現了工廠化生產，其產品主要用于取暖爐、鍋爐發電等。目前，我國研究和開發出的生物質固化成型機也已應用于生產。生產的致密成型燃料，也已應用于取暖和小型鍋爐。經測定，該種燃料排放的污染物低于煤的，是一種高效、潔凈的可再生能源。同時用機械用飼料機械加工飼料的優點也是很突出的。
　　目前，我國采用的生物質固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統生產方法，普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命短等問題。以生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12％左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。
　　要解決上述問題，可通過下列途徑。一是加大科研投入，積極研發新工藝和新設備，降低能耗，減少生產成本；二是引進設備，消化吸收，形成產業化生產；三是政府扶持，對研制開發單位和用新型生物質能用戶進行補貼，降低產品使用成本。秸稈燃料成型機，秸稈顆粒機可均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花秸桿、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、干草、廢棄食用菌包、及一切可壓制燃料的生活垃圾，以圓周運動為原理，模板、壓輥采用優質合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒機制成的顆粒經甩料盤送出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養專業戶為降低養殖成本，提高經濟效益的機型。

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