真空泵常見故障及排除方法

電鍍材料銅鎳錫

       真空泵廣泛應用于離心后上清液或沉淀物的提取，制備單克隆抗體，融合后上清液的換液、酶聯(lián)**吸附的多板孔的洗滌，分子雜交試驗中的抽濾點樣，分光光度計或生化分析儀作快速抽液。但在使用的過程中難免會出現(xiàn)一些問題，那么出現(xiàn)問題應如何解決呢？下面由我們蘇州江東精密儀器有限公司為你們簡單介紹真空泵常見故障及排除方法。
　　一、真空泵度不夠
　　可能原因：電機供電不足導致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導致電機超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
　　二、啟動不了或者啟動了噪音大
　　可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。
　　排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
　　三、電機過熱
　　可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
　　排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

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