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一、 高頻焊螺旋翅片管的下料
切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。
二、 預熱高頻加熱設備 啟動GP.200高頻感應加熱設備，按GP.200高頻感應加熱設備操作規程，接通冷卻水源，預熱燈絲。
三、 調整焊接機
（1） 將無縫鋼管裝在焊接機上，鋼帶嵌入導向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態，并接通冷卻水源。
（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進行定位固定。 四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調整無縫鋼管旋轉速度V旋，縱向進給速度V進，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。
注：1、焊接過程中操作者經常進行刮聲試驗，檢查焊接質量是否符合要求，若不符合要求，應檢查不符合原因，采取措施予以解決。
2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。
五、 檢驗：
1、外觀檢驗： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應是連續，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應垂直，翅片的傾伏角α≤8°。
2、刮聲檢驗： 聲響頻率清脆，聲響一致。
3、剝片檢驗： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。
4、水壓試驗試驗規范： a,低碳鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續持劍五分鐘b,合金鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求，持續時間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續時間5分鐘 以管子不漏水為合格。
六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監控記錄要求 本工序為特殊過程，操作人員檢驗必須做好監控記錄，監控參數為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監控不少于三次，（時間間隔2.5~3小時）。 |
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發表于 2025-12-12 14:14:22
