設備名稱 | |
型號 | VD83-10 全加熱全齒輪泵型 |
蒸發器材質 | 1.4571（316Ti） |
蒸發器特點 | 蒸發器主加熱夾套, 重組分出料區均為夾套式 |
蒸發面積 | 0.1m2 |
處理物料范圍 | 熔點范圍180℃以下的物料 |
進料量 | 2-10 kg/h (取決物料性質) |
蒸發器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
**操作壓力(設備空載時) | 0.1mbar |
進料形式 | 進料齒輪泵 |
出料形式 | 輕重組分各一個出料齒輪泵 |
蒸發器進出口形式 | 進料口為螺紋口 出料口為球形口，可快速拆卸 |
相比短程蒸餾，薄膜蒸發設備有其相關的應用領域，比如
- 原料中含有較多的輕組分需要脫除，采用薄膜蒸發器效率會更高
- 不需要太高的真空度，一般在1mbar以下即可實現分離
- 工藝放大的需要，薄膜蒸發器比短程蒸發器更多地防止輕組分飛濺發生，合適于將薄膜蒸發工藝放大到中試或工業化生產
不銹鋼材質的蒸發器比玻璃材質具有更高的傳熱效率，單位面積的處理能力更高，0.1平米的蒸發器面積處理量能夠達到約10公斤每小時。
薄膜蒸發器可以采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。適用于處理高熔點高粘度物料。
薄膜蒸發器可以作為精餾柱的再沸器，具有良好的可擴展性，經過改造可以成為一臺以薄膜蒸發器作為再沸器的精餾裝置，用于分離組分沸點比較接近的工況。
輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數據，輕組分的蒸餾比例等關鍵數據，可以隨時指導實驗的進程。由于進料一直是連續的，輕重組分的出料也都是連續的，在真空狀態下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產品，還是重組分是產品，均能進行連續化蒸餾。
VTA中試型薄膜蒸發設備可實現以下主要功能：
- 證明采用薄膜蒸發進行熱分離的可行性
- 對工藝進行優化，為工業生產系統獲得設計數據
- 可進行小型化生產，連續化操作，處理量可達10 公斤/小時
- 優化蒸發器的性能，包括確定適合的刮膜轉子
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